Referenties

Bekijk onze referenties en cases

Snel navigeren:

Referenties Cases
Mannen lopen busje Wilton

Referenties

LyondellBasell – onderhoud en optimalisatie luchtgekoelde koelers t.b.v. betrouwbaarheid en beschikbaarheid

Wilton Heat Transfer Services is een uitstekende onderhouds- en optimalisatiepartner voor onze luchtgekoelde koelers. Sinds de samenwerking met Wilton hebben we aanzienlijke verbeteringen gezien in het roterende onderhoud aan de fan-units. 

Lees meer

Deze verbeteringen hebben direct bijgedragen aan de verhoogde betrouwbaarheid en beschikbaarheid van onze installaties. De expertise en toewijding van Wilton hebben ervoor gezorgd dat onze systemen efficiënter en consistenter werken, wat cruciaal is voor onze operationele continuïteit. 

Daarnaast heeft de implementatie van de OPTI CLEANTM Technology voor het uitwendig reinigen van de koelerbuizen een significante bijdrage geleverd aan het verhogen van onze productie-output. Deze technologie heeft ons in staat gesteld om de koelers effectiever te reinigen, wat resulteert in een verbeterde warmteoverdracht en een hogere operationele efficiëntie. 

Johan van ’t Geloof

Maintenance Supervisor Rotating – LyondellBasell – Rotterdam Botlek site

Nederlandse Aardolie Maatschappij - Superieure afdichting van warmtewisselaarbuizen om de buiscapaciteit te verminderen / de doorstroomsnelheid te verhogen.

Buispluggen voor warmtewisselaars worden doorgaans gebruikt om lekkende of beschadigde buizen af ​​te dichten en zo kruisbesmetting tussen de media aan de mantelzijde en de buiszijde te voorkomen. Onlangs is een nieuwe toepassing voor buispluggen ontdekt.

Lees meer

Het Nederlandse aannemersbedrijf Wilton Heat Transfer Services werd benaderd door een groot gasproductie- en distributiebedrijf over een probleem met een warmtewisselaar in een van hun procesinstallaties.

De gasformatie waaruit ze gas onttrekken, nadert het einde van zijn productielevensduur. Naarmate het productievolume afnam, daalden ook de stroomsnelheid en de druk van de grondstof naar de verwerkingsinstallatie. Deze afname bracht de efficiëntie van de installatie uit balans en veroorzaakte de vorming van gashydraten in de buizen van de warmtewisselaar, wat de efficiëntie verder verminderde en leidde tot meer onderhoudsstops. Kosten die de eindgebruiker niet langer kon tolereren. In nauwe samenwerking met de eindgebruiker onderzocht Wilton Heat Transfer Services een aantal alternatieve oplossingen en koos uiteindelijk voor een programma waarbij buizen werden afgesloten. Dit programma zou het aantal beschikbare buizen in de warmtewisselaar verminderen, waardoor de stroomsnelheid van het productiegas door de buizen zou toenemen.

Het probleem aanpakken

De stromingsomstandigheden in de warmtewisselaar waren veranderd en niet langer gelijk aan de oorspronkelijke ontwerpcondities. De warmtewisselaar werkte inefficiënt, wat leidde tot meer onderhoudsstops, een minderwaardig eindproduct, veiligheidsproblemen en hogere kosten.

Alternatieven overwogen

Er werden verschillende alternatieven geëvalueerd, waaronder het ontwerpen van een nieuwe warmtewisselaar of buizenbundel. Het afdichten van buizen leek aanvankelijk een verregaande optie, totdat een voor- en nadelenanalyse werd uitgevoerd.

Uiteindelijk werd, vanwege de snelheid waarmee het kon worden uitgevoerd en de algehele operationele flexibiliteit die het bood, gekozen voor het afdichten van buizen. Door middel van een stromingsanalyse werden specifieke buizen geïdentificeerd die moesten worden afgedicht om warme/koude plekken in de buizenbundel te elimineren. Er werd een analyse van buisafdichttechnologieën uitgevoerd en een op maat gemaakte oplossing voor het afdichten van buizen [Pop-A-Plug Tube Plugs van Curtiss-Wright EST Group] werd geselecteerd en geïmplementeerd.

Resultaat

Wilton ontving en installeerde 1200 afdichters en voltooide de werkzaamheden binnen een week. Wilton Heat Transfer Services en de eindgebruiker hebben deze oplossing opgenomen in hun opties voor toekomstige reparaties aan warmtewisselaars.

Fritz Sutor – Curtiss-Wright - Vice President Business Development

Procesinstallatie-upgrade voor Wilmar Oleochemicals B.V.

Wilton Heat Transfer B.V. kreeg van Wilmar Oleochemicals & Biofuels de opdracht om een ​​deel van hun procesinstallatie te moderniseren. Onze werkzaamheden omvatten het herontwerp van een warmtewisselaar en condensaatvat, het opnieuw dimensioneren van de leidingen en de volledige coördinatie van de installatie van twee vervangende units.

Lees meer

Na het opmeten van de bestaande installatie hebben we zorgvuldig overwogen hoe we deze componenten het beste en veiligst in de compacte procesinstallatie konden integreren. Met een speciaal ontworpen hijsconstructie werd de oude apparatuur op een hoogte van 12 meter veilig verwijderd en vervangen door nieuwe installaties.

Wilton heeft flexibel ingespeeld op de wensen van de klant en samengewerkt met de oorspronkelijke aannemer om alle benodigde informatie te verkrijgen.

We zijn trots op het resultaat, onder de indruk van ons eigen team en onze partners, en dankbaar voor de prettige samenwerking met Wilmar Oleochemicals B.V.!

Wilmar Oleochemicals

Cases

CTA balk 1 Wilton CTA balk 1 klein Wilton CTA balk 1 klein Wilton CTA balk 1 klein Wilton
Wilton creates solutions!

Ook uw processen optimaliseren?

Onze experts staan klaar om u te helpen bij het realiseren van meer doorzet, het verbeteren van de efficiëntie en het verhogen van uw systeembetrouwbaarheid.

Deze website maakt gebruik van cookies

Deze website gebruikt cookies. Door gebruik te maken van deze website, geef je aan akkoord te zijn met het gebruik van cookies. Lees meer

Sluiten