Verbeterde luchtzijdige prestaties
Een schone bundel verbetert de luchtzijde doorlaat van de luchtstroom, waardoor de koeler/condensor optimaal functioneert.
OPTI Clean
Hoe beïnvloedt vervuiling van uw luchtgekoelde koeler/condensor uw operationele output?
Ontdek de efficiënte droogreinigingsmethode OPTI CLEAN™ TECHNOLOGY
Snel navigeren op deze pagina:
Waarom OPTI CLEAN™ TECHNOLOGY?
Gedurende de warme periode van het jaar leveren luchtgekoelde apparaten vaak een beperking op voor het productieproces, waardoor niet wordt voldaan aan de gewenste productiecapaciteit.
De beperking kan onder andere ontstaan aan de buitenzijde van de gevinde bundels door vervuiling vanuit de omgeving zoals pollen en zaden van nabijgelegen landbouw‑ of natuurgebieden en stof‑ en vetdeeltjes afkomstig van industriële terreinen.
OPTI CLEAN droogreiniging voor snel meetbaar resultaat
De droogreinigingsmethode OPTI CLEAN™ is een zelfstandig opererend systeem, inclusief een compressor, straalketel, slangen en een spuitlans.
De methode is geschikt voor het reinigen van de vervuilde bundels in zowel safe areas als ATEX-omgevingen.
Positieve effecten
Verbeterde luchtkoeler prestatie
Door een betere doorzet aan lucht daalt de uittrede temperatuur procesmatig. Door het reinigen verdwijnt de isolerende aanslag waardoor de waardoor de warmteoverdracht weer optimaal is.
Verhoogde betrouwbaarheid en beschikbaarheid
Bij een vervuilde bundel kan de luchtstroom blokkeren waardoor er trillingen in de ventilator en aandrijflijn ontstaan, met als risico uitval.
Verhoogde levensduur van elektromotor
Indien de bundel schoon is zal de drukval over de bundel zijn zoals berekend. Hierdoor zal de motor werken in het ontwerppunt en zal de mean time between failure hoog zijn.
Bijkomende positieve effecten OPTI CLEAN
- Bij Induced Draft Coolers: geen productieverlies tijdens het reinigen; de ventilatoren zijn in bedrijf
- Bij Forged Draft Coolers: minimaal productieverlies tijdens het reinigen; één fan wordt uitgeschakeld en de andere blijven in werking
- Geen schade aan bevinning; het schoonspuiten van de bundels gebeurt met een lage druk (5-6 bar)
- Geen kans op schade aan de bevinning; het is niet nodig om over de bundel te lopen. We spuiten vanaf de onderzijde.
- Bij droogreiniging is lagedrukgereedschap nodig en in vergelijking met hogedrukreiniging met water levert deze methode tijdsbesparing op bij de aanvraag van werkvergunningen.
- Geen waterschade aan apparatuur in de omgeving van de koeler; zoals motoren, lagers en pompen.
- Het spuitpoeder veroorzaakt geen extra slijtage of roestvorming aan de installatie.
- Geen EEC‑classificatie vereist voor transport en opslag.
no cure, no pay reiniging
Uw voordeel? U betaalt onze reinigingsdiensten pas als het ook daadwerkelijk iets oplevert.
Met onze no cure, no pay garantie kunt u alleen maar winst behalen.
Technische uitleg OPTI CLEAN™ TECHNOLOGY
Het reinigingsproces is een niet‑destructieve methode voor het reinigen van de bevinde bundels wanneer de apparaten in bedrijf zijn. Ons systeem mengt Natriumbicarbonaat (bakpoeder) met perslucht en met behulp van een spuitlans spuiten we het vervuilde oppervlak schoon.
Door microfragmentatie explodeert het speciale mengsel letterlijk op het oppervlak, zonder dat het schade toebrengt aan de bevinning. Hierbij worden stof, vet, olie, roet, pollen en andere verontreinigingen verwijderd.
Geen nadelige effecten droogreinigingsproces
Het straalmiddel werkt niet‑schurend, lost op in water, veroorzaakt geen corrosie en is biologisch afbreekbaar. In combinatie met het gebruik van lagedrukperslucht is dit een unieke manier van droogreinigen die uw apparaat weer terugbrengt naar de ontwerpwaarden.
Aanpak OPTI CLEAN™ by Wilton
Wij zorgen zelf voor de straalketel, luchtdroger, slangen, spuitlans en compressor om de werkzaamheden op zowel safe areas als ATEX-omgevingen uit te voeren.
Optionele diensten
Validatie
Voordat ons team de werkzaamheden aanvangt, kunnen nulmetingen voor luchtflow en drukval worden gedaan. Door na de reinigingsactiviteiten weer te meten, wordt de progressie gevalideerd.
Beide metingen verwerken we in een reinigingsrapport, waardoor u inzicht krijgt in de superioriteit van de droogreinigingsmethode ten opzichte van conventionele of vergelijkbare methoden.
Conditiemonitoring
Het ervaren OPTI CLEAN™ reinigingsteam kan ook de conditie van uw luchtgekoelde koeler of condensor vaststellen om de beschikbaarheid en betrouwbaarheid in kaart te brengen. Hierdoor zal de instandtijd toenemen en uw productieverlies door ondercapaciteit worden geminimaliseerd.
Denk hierbij aan:
- Inspectie fan:
-
- schoephoekmeting
- visuele inspectie ventilatorbladen
- balanceren en trillingsmetingen
- Inspectie aandrijflijn:
- snaren uitlijnen en opspannen
- tandwielkast
- lagerunit
- Inspectie overige componenten:
- ventilatorhuis en motorbrug
- pitch control unit
- louvers en aandrijving
Doe uw voordeel met OPTI CLEANTM TECHNOLOGY!
Bespreek met ons het effect van vervuiling op uw koelerprestaties.
Andere diensten bekijken:
Deze website maakt gebruik van cookies
Deze website gebruikt cookies. Door gebruik te maken van deze website, geef je aan akkoord te zijn met het gebruik van cookies. Lees meer